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旋流器既可以分级又可以分选的原因

2014/1/8 16:29:55

大型旋流器

分级是按颗粒粒度差分离的作业，而分选则是按颗粒密度差分离的作业（如分选砂金、分选煤）。旋流器何以有如此不同的作业效果？原因就是在于它们的结构不同，所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度，达到90-140摄氏度。

分选旋流器一般给料压力较低，液流没有太大的旋转速度，包络面外的旋转料流在达到锥体后向下排出困难，于是形成一个高浓度旋转料层，它的综合密度较大，智能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层，而密度小的颗粒则被排挤到上层。于是发生了按密度差分层。是随着新给料的涌入，底部重物料由底流口排出，轻物料则由溢流管排出，如此达到了按密度差分选。

旋流器的近年发展

1、规格在扩大

最小的旋流器直径为10mm，在20世纪50年代后期即已出现。美国Dorr-Oliver公司和英国Richard Mlzley公司是最早生产厂家。现在经常是数十个甚至数百个微管旋流器组装在一个圆柱状盒子里，同意给料并统一排放溢流和沉砂，可用于超细分级和分选。

 最大旋流器是在80年代直径即已达1500mm，90年代原苏联支撑了直径2000mm水力旋流器，在英国的瑞典Sala公司制成直径2032mm旋流器，其处理能力分别为2100立方米每时和2400立方米每时。

2、结构和样式多样化

结构和形式的改进主要是为了提高分级效率和降低能耗，还为了适应不同涌入要求而制造了不同形式的旋流器。在局部结构改进方面，旋流器的最提由单一锥度改为不同锥角的多锥体或多锥多柱体相结合，也有内凸型式，这样会有助于提高分级效率。圆柱体被制成带有螺旋沟槽或逐渐扩大直径型式的。给料管由简单的切线连接改为渐开线连接或螺旋线连接，以提早发生离心分离作用。

 溢流管由直筒式改为异径管，曲面扩张管、厚壁管或带螺旋沟形的，以减小在环形区内的局部环流湍动，节约能耗。

为了获得纯净的沉砂，在沉砂口上切线方向注入清洗水，在个别情况下，为了获得高浓度沉砂，而又不堵塞沉砂口，加设了螺杆强制排料装置。为了消除空气柱的不利影响，而在旋流器中心插入一固体棒，或在底部加设水封装置。

在旋流器的整体形式方面变种也很多，如双溢流管的三产品旋流器、溢流串联的母子旋流器、沉砂串联的母子旋流器（母旋流器为柱状）、两柱体串联双漩涡旋流器、鸭蛋球状旋流器（脱砂用）、分选用短锥旋流器、磁力旋流器、带筛网的短锥旋流器等。