沉降沉降：限速步骤是沉降速率。

筛分：限速步骤是筛网堵塞和清洗。

压滤：一个非常缓慢的过程。

水力旋流器可以处理非常高的浆料通过率，并且通常可以在矿物加工设施中找到整组水力旋流器。水力旋流器快速处理的优势在一定程度上被快速移动的磨料浆对水力旋流器内表面衬里的高冲击磨损率所抵消。出于这个原因，管道（入口和溢流）、涡流器、旋风室和出口龙头（底流）的耐磨衬里需要衬有耐磨材料，通常是氧化铝陶瓷。此外，冲击角因水力旋流器内的不同区域而异。出于实际维修的原因，希望磨损率是均匀的，

 

水力旋流器的翻新是矿物加工行业中氧化铝用量最大的用途之一。理想情况下，由于矿物加工厂的生产停机成本巨大，大型工厂每天的停机成本可能高达数百万美元，因此应该尽可能少地进行。可用氧化铝陶瓷制造的旋风组件的旋风组件包括：

圆柱和异径衬套
入口
奥特莱斯
龙头
插入物
上、中、下锥段
涡流探测器
用于内墙衬里的瓷砖（理想情况下是弯曲的）

 

考虑到工业水力旋流器的涡流室的尺寸，弯曲内壁的内衬是大容量陶瓷要求。这可以是单个整体衬里（小型旋风分离器）或瓷砖。如果是瓷砖，理想情况下它们应该弯曲以匹配水力旋流器内部的轮廓。当使用扁平瓷砖时，这会在旋风分离器的内表面沿径向留下一系列平面，这会由于冲击角的变化而中断材料流动，并增加瓷砖表面最高冲击角区域的冲击磨损。显然，水力旋流器的龙头和管道也需要陶瓷衬里。

氧化铝是水力旋流器内衬最常用的材料。这方面的一些例子显示在图 1 和图 2 中。12.13和12.14 。在极少数情况下使用碳化硅，但它比氧化铝贵得多，大约是成本的三倍，具体取决于各自的等级，仅略微提高了使用寿命。所以碳化硅只有在特殊情况下才在成本收益方程中是合理的。在水力旋流器中使用陶瓷涂层金属是不明智的。耐磨涂层很快就消失了，然后快速移动的泥浆很快侵蚀了旋液分离器未受保护的金属壁。

 

一般来说，氧化铝为水力旋流器提供了无与伦比的低价和高磨损寿命的组合，这代表了世界上氧化铝陶瓷的最大用途之一，以吨位计算，但不是以美元计算。以美元计算，工业耐磨氧化铝陶瓷在氧化铝价格范围内处于最低端，而铠装陶瓷和耐火材料则处于最高端，而电气和特种耐磨部件则处于中间位置。

水力旋流器翻新是一个大型行业，通常以以下三种方式之一进行：

氧化铝零件从氧化铝供应商处购买并运送到矿场，用于水力旋流器的现场翻新。

氧化铝供应商提供旋风翻新服务。矿场经常没有旋风翻新的设施或专业知识。旋风分离器被卡车运送到氧化铝供应商的旋风翻新车间。

OEM 工程设施提供旋风翻新服务。水力旋流器用卡车运到他们的工厂。他们从氧化铝供应商处订购氧化铝部件，并翻新旋液分离器。

TCE 生产标准和定制的氧化铝部件，还在其制造工厂进行旋流器的建造和翻新。