一、旋流器的直径D,旋流器的直径D以圆简体直径表示

    在给矿压力一定时，旋流器的处理且Ooc护，分离拉度d 5oa D0。故要求分离校度大时，宜用较大直径的旋流器;要求分离校度小时宜用小直径的，以多个旋流器来满足处理盘的需要。国内选矿厂应用的多为75一1000 mm的旋流器，其中75 - 100 mm旋流器的分离粒度为10--19 pan, 500 mm以上旋流器的分离粒度为74-200 fun,由于小旋流器沉砂口易堵塞，在满足分离拉度的要求下，应尽可能地采用大直径的旋流器。

    二、给矿口直径dF

    旋流器给矿口多呈矩形和椭圆形，以等面积的圆的直径，即当I直径dF来表示给矿口直径。它与给矿管呈渐近线联接较好。dF一般为0.2-0.4倍，为滋流管直径d的0.4一1倍。

    三、滋流管直径d和沉砂口充径d

    在其他因素不变时.增大滋流管直径汽，旋流器的处理It将随之增大，滋流校度变粗，d一般为0.2-0.4D;减小沉砂口立径d,，沉砂粒度和分离狡度将变粗，沉砂浓度增大。db/d，称为角锥比，它在一定程度上影响滋流和沉砂的体积2、沉砂浓度、分离粒度和分级效率，分级用旋流器的角锥比在3-4为宜。

    四、锥角a

    分级用旋流器的锥角。在10-40之间，以15--20较普遍。锥角过大矿浆阻力增加，会影响处理量;过小，矿浆运行路线长，虽有利于提高分级效率.但旋流器高度剧增.给配置和操作管理带来不便。

    五、给矿压力

    旋流器的给矿压力直接影响到处理量，随其增大而增大。压力也影响分离粒度，但若靠增大压力来减小分离粒度。动力消耗太大。一般是，当要求的分离粒度较大时，宜用大直径和较低压力的旋流器，反之用小直径和较大压力的旋流器。分级过程中，压力必须保持稳定。

    六、给矿浓度、给料的粒度和密度组成

    它们对分级有较大影响，分级过程中应尽可能地保持稳定。

    以上是小编为大家分享的影响水力旋流器的因素，希望会对大家有帮助。