旋流器是一种容易维护的机械别离设备。锥筒内部向心力是用别离式经过将动力输入的进浆能量转换来完成的。向心力作用于钻井液，使钻屑和其他固相疾速别离，这服从斯托克斯定律。在某些地层钻进时由于产生的钻屑太细，钻井液振动筛不能筛除这局部岩屑，必需依赖旋流器肃清这些颗粒的大局部。此时，钻井液振动筛避免尺寸过大的颗粒进入旋流器形成梗塞，从而维护了旋流器。

  旋流器中一些比较容易磨损的零件也会更换的更加频繁。但是也会同时带来一些问题。比如沉砂口会受到一定的磨损，所以说在面对不同的需要进行处理的原料，要进行不同的分析。在使用旋流器组处理一些颗粒比较粗的原料时，可以使用低压操作。如果是相反的状况，要处理细颗粒原料时可以使用高压力进行操作。

  如果说分级的颗粒度比较细，相应的浓度就会降低，在处理含泥量比较大的泥浆或者是一些流量比较细的原浆时应当使用压力比较高的旋流器，单一的小直径旋流器是不行的，这时也应当使用旋流器组。在给矿的压力比较高的情况下，浓度会影响到溢流的浓度，相较而言对沉砂的影响比较小。比较关键的影响主要针对旋流器组的分级效果。给矿的颗粒的组成以及浓度等同样对旋流器组的分级效果和产成品浓度起着举足轻重的作用。

  水力旋流器的外壳通常用铸铁、铸铝或钢板制成，其内壁衬以天然橡胶、陶瓷和铸石等耐磨材料。为了扩大其使用范围、提高抗腐蚀能力和耐磨性程度，技术控制自动化系统主要是为了稳定给矿压力，采用简单易行的变速砂泵给矿，为了稳定产物的浓细度。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

  旋流器通常采用的安装方式有两种，分别是垂直安装和水平安装。现在我们一起来了解一下这种安装方式。垂直安装方式：适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。水平安装方式：是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。如果旋流器采用分配器和多旋流子结构，为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。

  在运转前确保设备机组一切衔接点全都稳固，肃清管道、箱体中的各种遗留物，以免开车后有泄露及梗塞发作。确保把投入运转的旋流器阀门完整翻开，阀门只能够处于完整开启或者完整关闭，但绝不允许处于半开启状态。设备的进料可由泵入或高位槽方式提供。经清水实验证明运转良好时，可输入料浆运转。假如泵与设备的吞吐量匹配，则压力表显现恒定读数。要确保压力表读数不动摇，如有明显动摇则需检查缘由。设备在正常压力下平稳运转时，要检查衔接点漏损量，必要时采取弥补措施。检查进入旋流器进料口梗塞会使溢流和沉砂流量减少，沉砂口梗塞会使沉砂流量减小以至断流，有时还会发作猛烈震动。发作梗塞的话，应及时关闭旋流器给料阀门，肃清梗塞物。