水力旋流器在运行过程当中分离效果常常会出现差异现象，造成这种状况的原因有很多，本文浅析的主要是参数方面的影响。
将我们工业活动中常见的水力旋流器参数影响进行综合，大体可以分成如下几类。一种是结构性的参数，就是旋流器设备本身的结构，诸如直径的大小，锥角的角度，进料口、排砂口等等的直径大小。再比如说物性参数的影响，像所处理的原浆液体的浓度，进料的颗粒分布，以及选用的颗粒大小等。对于水力旋流器的操作参数影响也是比较重要的，例如进料时压力的控制，设备安装的角度。
其实设备的结构在出厂时就已经确定，除非工业生产有重大的改变，否则一般是不予以改变的，但是像物性参数和操作参数就不一样了。
对水力旋流器设备的物性参数影响主要表现在固相浓度、物料的颗粒都会影响到旋流器设备的分离与分级。一般来说设备的分离与分级的效率是随着颗粒的尺寸的增加而提升，所以说对于物料颗粒的把控是影响其性能的一个主要方面。
相关工业实践表明，物料的浓度对于工艺的分级分离的影响是重要的，如果说分级的粒子浓度越粗，那么水力旋流器的分级效率也会随之降低，如果说一个厂家对于物料的溢流的浓度没有提供把控，最好采用低浓度的配给方法。而旋流器设备的最有效的工作状态，应当是原料的伞状排放，并且在这个伞状的中心应当有一个不大的吸入口，使得空气在运动的过程中能够从溢流中排出。
水力旋流器的操作因素主要在压力的控制以及设备安装上。操作压力的适合与否是影响旋流器设备运行的一个关键问题。这对操作人员提供稳定性的操作提出了要求，并且在流量一定的条件下，令进料压力在设备的内部产生漩涡。压力的变化对设备的生产力有着显著的提高，但是却会降低分级的效率。
通常我们在水力旋流器的入料管上都会安装一个压力的传感器，用来改善它的入料压力来达到最好的效果。
