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煤矿生产中影响旋流器工作的几个注意点

2013/8/27 16:16:05

重介质悬浮液对旋流器的分选至关重要，在选煤厂调整矸石带煤的过程中将重介质悬浮液中的煤泥含量降低到40.0%以下，对达到指标起到了重要的作用，在实际生产中有时为了提高矸石灰分降低矸石带煤量有专门使用较粗的磁铁粉，加大悬浮液的浓缩度，提高溢流口和底流口的密度差，但粒度过粗会影响到悬浮液的稳定性导致旋流器的分选精度降低，所在生产中要是有悬浮液中添加一定量的煤泥或粘土增加悬浮液的稳定性，提高分选精度，在实际生产中要根据现场情况确定重介质悬浮液的性质，达到生产中的目的。

旋流器的结构参数：

旋流器的结构参数对分选效果有很主要的作用，底流口直径与入料中重产物的比例有关系。增大底流口，喜爱相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。所以底流口的直径大小将直接改变旋流器的分选效果。

溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下，溢流口直径缩小会降低实际分选密度，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。在实际生产中选择旋流器的结构参数要根据实际需要确定。

重介质入料口的压力：

重介质的入料压力能使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。增加入料口压力降增大旋流器内产生的离心力，体高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。

原煤性质对旋流器的影响：

重介质旋流器是一个封闭的相对容积很小的分选容器，底流口和溢流口排量的分配，在一定条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排量增加，溢流固体排除量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中间密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排除，使实际分选密度提高。因此入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动。