水力旋流器采用旋流器组的形式，虽然增加了设备的一次性投入，但是在提高溢流浓度和分级效率上的优势是无法比拟的。
本文介绍了一起使用旋流器组的实例。某厂在工业生产当中进行选矿，主要以黄铁矿为主，在原浆进行脱泥、活化，最终选出精硫矿。但原先单独的旋流器设备已经难以负担日益严峻的工作要求，现在采用串联的形式进行生产。
这里使用旋流器组进行分离分级的主要理由有：一个是脱药程序。早先的选矿程序当中，需要脱掉原浆中含有的大量药剂，在去除这些残留药剂的同时，对抑制之后的黄铁矿进行活化以及浮选。
再一个便是脱水工作。鉴于使用旋流器组进行脱水的工序，是为了脱离出有害的药剂离子，所以说脱水和脱药流程某种程度来讲也是一步。最后是脱泥工作，直接使用的磨矿流程，致使原生以及次生的泥浆含量比较高，如果不能将它们彻底的清除，直接进行浮选，对于日后的指标影响很大。
这些工序繁琐而复杂，如果不使用旋流器组，仅仅在一次分级工作当中，难以保证在优良的脱泥效果下，将溢流的浓度操控在合理的范畴以内，很有可能造成泥浆中大量的金属损失。并且通过检查，溢流当中夹杂的可选粒子是可以通过二次分级进行回收的。
使用旋流器组无疑可以在保证脱泥效果下保证这些金属粒子被回收利用。通过相关数据的收集与分析，可以发现在旋流器串联以后，能够根据需要来确定最终分离的效果，达到用户的最终目的。
